inoxSPECTRAL in der Praxis: gefärbter Edelstahl für industrielle Bauteile
Dieser Beitrag zeigt, wann sich gefärbter Edelstahl für industrielle Bauteile lohnt, wie sich inoxSPECTRAL von beschichteten Verfahren unterscheidet und wie die Auftragsabwicklung bei INOX COLOR abläuft.
Auf einen Blick
Diese Seite hilft bei der Entscheidung, wann gefärbter Edelstahl die bessere Wahl gegenüber lackierten oder beschichteten Bauteilen ist, wie sich inoxSPECTRAL von anderen Farbverfahren unterscheidet und wie die Auftragsbearbeitung bei INOX COLOR abläuft. Wie das Verfahren grundsätzlich funktioniert, lesen Sie auf unserer Seite zum Edelstahl-Färben.
Wann gefärbter statt beschichteter Edelstahl?
Gefärbter Edelstahl nach INOX-SPECTRAL ist besonders dann im Vorteil, wenn mindestens einer dieser Punkte zutrifft:
- Die Farbe darf nicht abplatzen, etwa in Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- oder Reinraumtechnik.
- Voller Korrosionsschutz ist gefordert, auch an der farbigen Fläche.
- Die Färbung muss Reinigung, Chemikalien und Abrieb dauerhaft standhalten.
- Bauteile, Varianten oder Baugruppen sollen dauerhaft farblich codiert werden.
- Material- und Oberflächeneigenschaften des Edelstahls sollen erhalten bleiben.
Weniger geeignet ist das Verfahren, wenn deckende RAL-Farbtöne in beliebiger Farbe gefordert sind. inoxSPECTRAL erzeugt definierte Interferenzfarben, keine deckende Lackschicht.
INOX-SPECTRAL im Vergleich zu beschichteten Verfahren
| Kriterium | inoxSPECTRAL | Lack / Pulver | chemisch Schwärzen |
| Farbe entsteht | in der Passivschicht | als aufgetragene Schicht | als Umwandlungsschicht |
| Abplatzen möglich | nein | ja | abriebabhängig |
| Korrosionsschutz | voll erhalten, verstärkt | abhängig von der Schicht | abhängig vom Prozess |
| Materialeigenschaften | bleiben erhalten | werden überdeckt | teilweise erhalten |
| Farbumfang | definierte Interferenzfarben | nahezu beliebig, deckend | Schwarz |
| Oberfläche bleibt sichtbar | ja, Struktur wirkt mit | nein, wird überdeckt | teilweise |
So wird deutlich: Wer Farbe und volle Edelstahleigenschaften zugleich braucht, liegt mit inoxSPECTRAL richtig. Wer eine deckende Wunschfarbe ohne Rücksicht auf den Edelstahlcharakter sucht, greift eher zu Lack.
Farbcodierung und Kennzeichnung
Ein klassischer industrieller Anwendungsfall ist die dauerhafte Farbcodierung. Bauteile, Größen, Werkstoffvarianten oder Baugruppen lassen sich farblich unterscheiden, ohne Aufkleber, Gravur oder Lack, der sich löst. Das erleichtert Montage, Kommissionierung, Wartung und Qualitätssicherung. Weil die Farbe Reinigungszyklen und Chemikalien standhält, bleibt die Codierung über die Lebensdauer lesbar. Auch Kleinteile lassen sich so als Schüttgut farblich sortenrein kennzeichnen.
Keine Maßänderung und damit kein Materialauftrag oder -abtrag
Das inoxSPECTRAL-Verfahren funktioniert nach einem Dünnschichtprinzip, damit ändert die Farbegebung nichts an der Maßhaltigkeit des Bauteils. Gerade Bauteile mit Gewinde oder Kleinteile wie Schrauben, Bolzen, Federn, Klammern usw. könne somit ohne Abdeckarbeiten gefärbt werden, das Gewinde wird nicht belegt, die Passgenauigkeit des Bauteils nicht verändert.
Beständigkeit im industriellen Einsatz
Die Färbung ist Teil der Oberfläche und damit robust gegen UV-Strahlung, Reinigung und mechanische Beanspruchung. Der Farbton Schwarz ist besonders kratzfest. Da die Passivschicht verstärkt wird, bleibt der Korrosionsschutz vollständig erhalten. Zu beachten ist, dass die Färbung im Bereich von Schweißnähten je nach Verfahren aufgelöst wird (nachträglich Schweißen) oder die Farbgebung verändert (vorheriges Schweißen) und dass die Töne Lila, Rotgold und Grün nur für Innenanwendungen vorgesehen sind.
Werkstücke, Formate und Kombination
Wir färben Bauteile bis 6.000 x 1.200 x 2.000 mm. Neben Blechen eignen sich Streckmetall, Drahtgewebe, Profile, Bauelemente und Kleinteile, die wir auch als Schüttgut und auf Kontaktgestellen bearbeiten. Da die Farbe ein Interferenz-Effekt ist, lässt sie sich gezielt mit Schliff, Strahlen oder Spiegelpolitur kombinieren, alles aus einer Hand.
So läuft Ihr Auftrag bei INOX COLOR ab
- Anforderung und Musterabstimmung, Festlegung von Farbton und Oberfläche
- Vorbehandlung und gewünschte mechanische Oberflächenbearbeitung
- Färben nach dem computergesteuerten inoxSPECTRAL-Verfahren
- Sicht- und Farbkontrolle, abgeglichen mit dem freigegebenen Muster
- Dokumentation und Verpackung
Seit 40 Jahren färben wir Made in Germany und sind nach ISO 9001 zertifiziert.
Häufige Fragen zur Praxis
Eignet sich gefärbter Edelstahl für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen?
Ja. Weil keine Beschichtung aufgetragen wird, kann nichts abplatzen oder ins Produkt gelangen. Der Korrosionsschutz bleibt erhalten.
Trägt dieses Färbeverfahren auf?
Nein. inoxSPECTRAL erzeugt Farbe ohne Farbe, damit verändert es auch die Abmessungen von Bauteilen nicht und deckt auch keine Gewinde usw. ab.
Lässt sich jede RAL-Farbe umsetzen?
Nein. INOX-SPECTRAL erzeugt definierte Interferenzfarben wie Champagner, Gold, Bronze, Stahlblau, Kobaltblau und Schwarz, keine deckende RAL-Lackfarbe.
Wie reproduzierbar ist die Farbe?
Über ein freigegebenes Muster und den computergesteuerten Prozess ist die Farbe reproduzierbar innerhalb derselben Metallcharge. Leichte Abweichungen können sich aus der Reflektivität des Ausgangsmaterials ergeben und aus unterschiedlichen Materialchargen.
Was passiert an Schweißnähten?
Im Bereich der Schweißnaht wird die Färbung je nach Verfahren aufgelöst (bei nachträglichem Schweißen) oder verändert die Farbgebung (bei vorherigem Schweißen). Das sollte bei der Konstruktion und Reihenfolge der Bearbeitung berücksichtigt werden.
Kann man Farbe und Oberfläche kombinieren?
Ja. Da die Farbe von der darunterliegenden Oberfläche abhängt, lassen sich gezielt Schliff, Strahlung oder Politur mit dem gewünschten Farbton verbinden.
